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郑州艾维金刚石有限公司 >> 常见问题 >> 拉镀锡线的生产工艺及应用场景中出口模具的关键作用

	拉镀锡线的生产工艺及应用场景中出口模具的关键作用

了解拉镀锡线的生产工艺及应用场景中出口模具的关键作用

推荐定期清理堆积在镀锡模具出口的细粉，以保证镀锡线的直径和圆度稳定。同时，建议采用“组”管理办法对拉丝模具进行管理，即要么一起生产，要么一起更换，而不是仅仅更换断线附近的模具。一般来说，只需通过千分尺测量附近线径是否在规定范围内来判断模具是否正常，并检查模具入口是否有铜粉堆积等问题。如果以上两点都正常，则表示模具本身没有问题，只需更换出口模具即可解决。

为什么只需更换出口模具就可以解决问题呢？举个例子来说明一下。假设收线速度为2000m/min，最后一个模具孔径为0.1275mm，如果更换为0.1260mm的出口模具，这将对中间模具段的线速度产生影响，进而影响张力的匹配。因此，在设计模具配列时，需要从出口模具开始进行设计，并按照从小到大的顺序进行设计，而不是反过来。最大模具的设计原则是，其原材料与孔径的减面率应低于机台的减面率。

综上所述，控制最后一个模具孔径的大小不仅直接影响材料成本，还直接关系到拉丝断线的问题。在生产过程中，应密切关注出口堆积细粉的情况，定期进行清理，并合理管理拉丝模具，以确保镀锡线质量的稳定。