金刚石和硬质合金是拉丝模具加工的主要材质。两种材质应用有很大差异，各有特点。
金刚石是已知物质中硬度最高、耐磨性极好、质脆而价格昂贵的制模具材料。这种拉丝模具很难加工，一般制作丝径1.0mrn以下的模具子，目前最大金刚石模具的孔径已达2.5mrn。
硬质合金采用钨钴类硬质合金，由碳化钨和钴组成。碳化钨坚硬耐磨是合金的“骨架”，钴是粘结金属，增加合金韧性。随着含钴量的增加，合金的密度、硬度、抗压强度、弹性模具数、导热性和电阻率均降低，而韧性和抗弯强度升高。随着碳化钨含量的增加，合金的性能正好与上述含钴量增加时的相反。
硬质合金具有高耐磨性、耐蚀性及抗碱性，抗乳化液及其他润滑材料作用的良好性能。硬质合金拉丝模具在各种金属及合金丝的拉拔生产中广泛采用。
下面由拉丝模生产商来介绍不一样的材质的模芯对拉丝模使用寿命的影响
1.硬质合金拉丝模具
拉丝模用硬质合金是钴含量低的碳化物-钨钴系合金，耐磨性、耐冲击性、研磨性和耐腐蚀性高，修复容易，廉价，常用的拉丝模芯材料，广泛应用于粗、中丝的拉伸。研究表明，根据改进硬质合金刀具的成份和组织架构，操纵碳含量起伏值，微优化渗碳体颗粒物，能够提升材料特性，延长寿命。现阶段世界各国选用热等静压(HIP)解决、超纳米微晶加工工艺、加上稀土元素减少气孔率、微优化晶体、提升铝合金强度、减少摩擦阻力的有机化学液相沉积(CVD)法和物理学液相沉积(PVD)法在硬质合金刀具表面产生金钢石塑料薄膜或氮化钛镀层，提升铝合金表面抗压强度。
2.天然金刚石拉丝模具
天然金刚石是自然界中最，是自然界中最坚硬的材料，具有较高的耐磨性和导热率，能够改善钢丝的表面质量，提升钢丝的性能和尺寸精度，主要用于拉丝和成品钢丝。但是，它的性质很脆，抗冲击性差，硬度各向同性，拉拔模具易磨损不均匀。另外,金刚石稀缺,价格比较贵,生产加工难度系数大,所以在拉丝和粗线方面有限。
3.人造金刚石拉丝模具
人造金刚石别称聚晶金钢石，它是很多多晶硅颗粒无向聚合物而成的单晶体，具备高韧性和强度，耐冲击性强，特性匀称，综合型能优良。在拉丝、精线、使用寿命高于金刚石模具和硬质合金模具，丝尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石晶粒粗大，研磨困难，拉伸长丝的表面粗糙度比天然金刚石差。通过细化晶粒，提升了抛光性能，能够 在中细丝拉伸模上取代天然金刚石，大大降低了成本，提升了产品质量。
人造金刚石硬度、耐磨性仅次于自然金刚石优于硬质合金，价格明显低于自然金刚石，是制作拉丝模具的良好材料。人造金刚石材质的聚晶拉丝模具已在粗拉、中拉铜丝、钢丝生产中使用。
其他制模具材料钢制做拉丝模具成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用寿命短，20世纪70年代以后，实际上已被硬质合金及金刚石等制模具材料所代替。 |
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