金刚石拉丝模具应用中需要在以下几个方面特别注意：
1.金刚石拉丝模具的清洗
拉丝模具在使用前都必须经过清洗,因为模孔中的杂物,在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面,而且会使拉丝模具产生沟槽,甚至导致拉丝模具报废。因此拉丝模具在使用前必须采用超声波清洗,压缩空气吹干。
2.化丝液的清洗
丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或亚硝酸钠化丝液对拉丝模具有很强的腐蚀作用,会破坏模具的表面光洁度。因此,在穿丝前必须清洗干净丝头上的化丝液。
3.金刚石拉丝模具的合理安装与设备维护
在安装拉丝模具时,必须保证模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则,丝材对模壁会产生附加侧压力,使拉丝模具的磨损变成非对称的不均匀磨损。另外,拉伸设备安装、维护不当,使拉丝模具处在有冲击力、振动或频繁启动的工作条件下,会使拉丝模具受力不均匀或波动,促进拉丝模过早磨损。
金刚石拉丝模具的质量直接影响到产品的质量以及成本，让拉丝模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件。
随着技术工艺的不断创新、新材料的广泛采用、加工技术工艺的不断更新和变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响其拉丝模具的产品质量，在拉制大直径和硬材料时镶套的质量就更加重要，应该保证在实际拉制的温度下模坯在模套中均要固定牢实，才能够有效保证金刚石拉丝模具的使用寿命。
应当根据实际使用条件，选择适当的模套材料，以满足所需的拉制条件，有较高的弹性系数，以抵抗拉丝模具的模坯尺寸增大和拉制的时候模套出现的剩余变形，对于拉制生产过程中用的润滑材料腐蚀性能都具有良好的抵抗能力，由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的首要问题。 |
| |
|
